工业智能 - 行业应用具体内容

智能制造

新大陆自动识别有限公司作为国际化的以条码识别为核心技术的机器视觉与人工智能产品、方案提供商，在全球享有独特的声誉，公司自主研发的条码识别、机器视觉与人工智能产品，广泛应用于3C电子制造业、新能源制造、金属加工、汽车及部件生产、食品和药品制造业的生产追溯管理中。已在全球范围内形成千余家案例样本，并为多家行业的头部客户提供量身定制的产品方案，从而帮助生产企业实现降本增效。

行业背景

工业制造的信息化、自动化势在必行。随着消费者对产品品质要求的不断提升，品牌商除了在研发技术的投入外，在生产制造环节中也不断提高管理能力，从而提高产品质量。因此，DPM条码追溯已经成为大部分制造商和零部件供应商常用的管理手段。通过扫描条码，获取生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息。建立数据库，最终可通过质量管理和售后服务，实现部件追溯，改善产品品质，实现智能化生产经营。

人工效率低，成本高

品质追溯难

信息记录准确性难以保证

读码率/兼容性要求高

电子制造业过程追溯与质量管理

过程管理

随着消费者对产品品质要求的不断提升，品牌商除了在研发技术的投入外，在生产制造环节中也不断提高管理能力，从而提高产品质量。以前通过人工进行计数、检测的环节，现改为通过扫描条码，获取生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息。建立数据库，最终可通过质量管理和售后服务，实现电子追溯，改善产品品质。

生产流程包括：备料、生产、检测、入库、出货等，一条产线包含了约25道工序，包括：PCB赋码——印刷、锡膏检查、贴片——SPI信息采集——贴装——过回流炉——AOI光学检测——ICT测试——打包印刷——批量扫描入库出库等。
在来料出入库、半成品组装、测试目检、打包封箱、成品出入库等环节，均可使用手持式读码器：NLS-NVH200/NLS-NVH200B系列。
在SMT上料、PCB贴片环节，可使用固定式读码器：NLS-NVF230或NLS-Soldier100/160系列,如图：
在成品出入库环节，可使用数据采集终端（PDA）:N7-DP。

整个生产现场的下料、加工、组装、质检、维修、包装、入库等所有流程中的每个流程节点都能被快速、准确地记录，不仅能节省人力成本，而且有效提高生产效率，快速进行物料检入，过程管控，数量确认等。

相关产品：
NLS-NVH300 NLS-NVH100 NLS-NVF230 NLS-N7-DP
品质追踪

每道工序存在码制不同、环境不同、材质不同，要求也不同，因此适合的读码产品的形态也不同。

通过对每一道生产工序的扫码，记录和跟踪生产日期、班组生产线、批号、生产物料、作业员等相关资料，建立起从成品追溯到所使用的原材料以及生产过程的记录，保证商品品质的同时，亦可在商品售后出现问题时快速准确地定位。

相关产品：
NLS-Soldier180 NLS-Soldier160 NLS-Soldier100

电池生产过程追溯与质量管理

困难与挑战

因电池表面的材质与形态不同，需要不同的赋码工艺，所以解码过程中要面临各种各样的难题。从外形上看，电池大致分为五类形态：
1.方形电池
常见于动力电池。赋码形式为激光镭雕打码。
码值特点：表面非光滑纹路，对比度差。

2.软包电池
常见于消费类电池，如智能手机电池。赋码形式为油墨喷码。
码值特点：电池表面为铝塑膜，易产生褶皱与反光；喷码容易导致条码产生形状偏移或点离散。

3.圆柱电池
根据电池直径的不同，可分为18650电池、26650电池以及32650电池等。赋码形式为油墨喷码。
码值特点：外皮颜色多样，常见红色、橙色、蓝色、灰色等；而未包外皮的圆柱电池，表面材质反光严重。

4.纽扣电池
常见于微型电子产品，码较小。赋码形式为激光镭雕打码。
码值特点：表面通常有拉丝纹路，易反光形成X型光柱，不同摆放位置导致产生不同的成像效果。

5. 异型电池
目前，大部分异型电池是铝塑膜表面，因而具有和软包电池类似的特征，但因形状问题，有些码存在弯曲问题。

综上所述，反光、褶皱、偏移、对比度差等，是电池行业在解码中常见的问题。因此，需要性能更强的读码设备，来覆盖各类不同形态的电池。
解决方案

新大陆自动识别在镜头、光源、图像处理、算法等方面深耕细作，推出工业手持式条码扫描器NLS-NVH300-DP , 成功打破国际品牌在该领域的长期垄断，获得电池厂商的认可。

1、NLS-NVH300-DP工业手持扫码枪具有1280*960px的CMOS图像传感器，对于微型纽扣电池上分辨率低的小条码能快速解码；含红白蓝三种光源，可根据不同场景一键切换，可有效解决圆柱电池外皮颜色多样造成的对比度问题、异性电池的曲面码问题、未包外皮的圆柱电池和铝塑膜等各种反光问题。此外，NVH300-DP还配备扩散罩等辅助设备，用以减弱反光问题带来的影响。

2、对于软包电池上因喷码导致的码变形、错层以及褶皱问题，则需要通过强大的算法来解决。新大陆自动识别拥有全套完全自主知识产权的解码技术、专业的条码资源库，算法修正能力可完全适应电池生产中的包mylar、包蓝膜、顶盖焊接工位的应用。

3、每种电池的生产工艺略有差别，从卷绕工位开始，到包装出库，要经过二十几道工序，根据不同应用场景，新大陆自动识别不仅提供手持式读码器，还推出Soldier系列的固定式读码器，优秀的移动适应性及大视野镜头（S300），覆盖多码扫描范围，可高效完成电池移动读码及多码识读。

相关产品：
NLS-NVH300 NLS-Soldier300S

汽车组装和零部件追溯管理

现状分析

在零部件的生产过程中，无论是在赋码后的确认环节，还是生产过程中的登记环节，都需要读码设备完成零部件的信息绑定。

需要实施生产过程追溯的零部件包括：引擎、车身、底盘、驱动设备、控制装置、内装零件、外装零件、电子零件、轮轴零件等。

该类应用中，扫码最大的难点在于零部件的材质不同、条码特点多样、金属制品的反光严重、码的对比度低、码的密度高等，这些都给解码带来了挑战。
方案简述

新大陆自动识别针对汽配行业的码制特点及应用场景，提供NLS-NVH300B-DP系列手持式扫描器、NLS-NVF230系列固定式扫描器等高性能扫码设备，助力实现信息溯源及产品全生命周期管理，满足汽配行业通用性需求，推动汽车零部件统一编码更好地服务于汽车行业的发展。

相关产品：
NLS-NVH300 NLS-NVH300B NLS-NVF230
方案价值

1、每一件产品的出入库均能通过唯一“电子身份证”做到来源可追溯，去向可追查，从而能有效保障消费者用户权益，促进汽车维修服务行业的整顿和良性发展。

2、通过条码及机器视觉技术，帮助建立汽车零部件的质量安全追溯体系，实现零部件和汽车生产企业对产品的全生命周期管理及缺陷产品召回，从而进一步保障了企业的利益和品牌，维护了消费者的权益。

为什么选择我们？

资深的行业深耕经验

新大陆自动识别深刻理解制造业的特殊需求，凭借自身在条码识别、机器视觉与人工智能智能领域的深耕经验，为制造客户提供适合他们自身的“解题方案”，解决生产中的问题，经过多年沉淀，已有大量成功应用经验。

01
自主知识产权的核心技术

新大陆在影像式条码识别领域持续二十年技术创新，自主研发的Genius 影像技术涵盖纸质条码、蚀刻条码、镭雕条码、打点码等识别应用，拥有迅捷的识别速度和卓越性能，还可通过接口开发创新应用，把握瞬息变化的市场机会。

02
卓越的产品与解决方案

目前，新大陆自动识别相关的工业产品与方案，已广泛应用于电子制造业、新能源制造、金属加工、汽车部件生产、食品药品制造等行业的生产追溯管理中。

03
完善的售后服务网络与服务品质

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